Visão geral do equipamento
Misturadores de Contrarrotação são utilizados para misturar produtos em dispersão e homogeneização a uma temperatura controlada, obtendo um ótimo rendimento, independentemente da viscosidade do produto. Estes equipamentos destinam-se às indústrias farmacêutica, cosmética, alimentar e de drogaria.
São ótimas para processos em que seja necessário aquecimento, vácuo, pré-mistura, adição, agitação enérgica, emulsão ou dispersão, bem como pressão e temperatura. O sistema pode trabalhar de -1 a 0,5 bar de pressão interior e até 3 bar na câmara dupla. A temperatura varia entre -7 a 120 ºC.
É possível controlar os seguintes parâmetros: temperatura, pressão, pH, peso e viscosidade.
O equipamento dispõe de um sistema de limpeza por esferas rotativas com a finalidade de ser conectado a uma central CIP e SIP.
Alguns exemplos de produtos tratados por este equipamento são toda a classe de cremes, géis, protetores solares, depilatórios, maquilhagem, desodorizantes, molhos, patés, pastas, materiais betuminosos, emulsões, mistura de parafinas, mistura de ceras, dispersão de carbopol, pastas dentífricas, produtos com destino a parafarmácia e drogarias.
O equipamento dispõe de um depósito estanque onde é realizada a mistura por meio de um agitador tipo âncora, um eixo central com pás que giram em contrarrotação relativamente à âncora e um emulsionador-dispersador de fundo.
O equipamento trabalha normalmente em vácuo durante todo o tempo em que dura a mistura. Ao começar a agitação, a âncora e as pás centrais rodam lentamente e, simultaneamente, aciona-se a misturadora de fundo. Posteriormente, acrescenta-se o produto a dispersar ou emulsionar e aumenta-se a velocidade das pás situadas no eixo central.
Terminada a mistura, a velocidade dos agitadores diminui e a misturadora deixa de operar, enquanto a câmara começa a arrefecer. Quando o produto chega à temperatura desejada, acrescentam-se os minoritários de que a mistura precisa, normalmente em frio. Depois, segundo o processo, aumenta-se ligeiramente a velocidade dos agitadores. É possível recircular o produto, podendo introduzir-se, se necessário, um emulsionador na linha.
O sistema de descarga do produto pode ser por gravidade ou por bomba e, se necessário, com sobrepressão.
Finalmente, limpa-se o depósito através de um sistema CIP.
